Constance du dévidage fil lors du soudage MIG

Comment évaluer les forces de frottement dans les gaines ?

Le test consiste à mettre un tube contact neuf et à lever les leviers de pression sur les galets de dévidage.

L'opérateur tire ensuite manuellement sur le fil via le peson électronique représenté ci-contre et détermine la force nécessaire pour le faire avancer. Pour mémoire, lors du soudage avec fil acier, cette force nécessaire ne doit pas dépasser 2 daN (kg) pour les fils de diamètre 0.8 et 1 mm - 3 daN pour les fils de diamètres 1.2 à 1.6 - 5 daN dans le cas de l'utilisation d'un fût avec une gaine de grande longueur.

Ce peson électronique portable, fonctionne sur piles, indique la valeur mesurée sur un affichage digital, enregistre 10 mesures puis restitue la moyenne et la valeur la plus élevée.

Pour 220 €uros, c'est un véritable outil d'analyse en cas de souci de dévidage. Consultez-nous !

Recyclage des matériels de soudage

Participez au recyclage des matériels de soudage en fin de vie.

Directive européenne WEEE (en français: DEEE : Déchets Équipements Électriques et Électroniques) stipule que tout matériel électrique ou électronique (hors les gros outils industriels fixes) mis sur le marché après le 13/08/2005 doit pouvoir être repris par le producteur en fin de vie afin d'assurer un tri sélectif (recyclage) des différents composants. 

Nous sommes donc à votre disposition pour traiter les produits concernés vendus après août 2005 (pour les produits vendus avant cette date, nous consulter)

Les produits concernés sont:

• Postes ARC, TIG et MIG (dévidoirs compris) de marques CEA, CLOOS
• Postes de coupage plasma : CEA
• Groupes de refroidissement : CEA
• Petites machines à souder par résistances mobiles : CEA N3 à N12
• Instruments de surveillance et de contrôle : Huntingdon MK5, Purge monitor, Weldscanner...
• Petits outils électriques et électroniques : Affûteuses électrodes Huntingdon TEG3, et GF ESG Plus, chanfreineuse  KBM
• Chariots de soudage / coupage :Gullco, IMP 

Ne sont pas concernés:

• les groupes électrogènes ou autonome de soudage,
• les équipements de soudage ou de coupage automatique,
• les matériels de soudage par résistances fixes,
• les machines à tronçonner ou à scier fixes

Le matériel devant être recyclé est marqué d'une poubelle barrée.

SANA est en conformité avec cette Directive.

Soudage de goujons

Le soudage de goujons (goujons filetés, clous...) sur des tôles métalliques peut se faire avec un pistolet de plusieurs façons  :

• Par décharge de condensateurs, mis en oeuvre sur des tôles fines pour ne pas marquer la face opposée. Il est également choisi pour souder sur de l'aluminium jusqu'au diamètre 8. Les goujons à décharge de condensateurs possèdent un téton d'amorçage caractéristique au niveau de la collerette (voir Fig 1).
• Par soudage à l'arc, capable de souder jusqu'au diamètre 25. Cette technique est idéale pour réaliser des assemblages de haute sécurité entre le goujon et la tôle support. Un arc électrique est créé entre le goujon et la tôle, puis le goujon est "plongé" dans le bain de fusion, ce qui assure son forgeage. Le bain de fusion est le plus souvent "maintenu" par une bague céramique autour de la base du goujon, céramique qui forme un bourrelet et qui est ensuite éliminée par l'opérateur (voir Fig 2 et 3).

SANA propose une large gamme répondant à vos besoins en soudage de goujons.

Les produits de ressuage 

Le contrôle par ressuage permet de localiser les porosités, fissures,...et d'une façon générale tous les défauts débouchant à la surface de soudage.

Le contrôle par ressuage consiste à appliquer sur la surface à contrôler, préalablement nettoyée et séchée, un pénétrant coloré ou fluorescent. Le liquide pénètre par capillarité dans les défauts débouchant. Après un certain temps, l'excès de pénétrant est éliminé par lavage. La surface est ensuite séchée, puis recouverte d'un révélateur blanc, qui en attirant à la surface le pénétrant coloré ou fluorescent, donne une indication des défauts.

Nettoyage

Cette étape est extrêmement importante. La surface à examiner doit être propre et sèche. Il convient en particulier d’éliminer les corps gras (utilisation possible d’un solvant), la calamine,….

Application du pénétrant

Lorsque la surface est propre et sèche, le pénétrant peut être appliqué en aérosol, au pinceau, au pistolet ou par immersion. Le pénétrant est maintenu en surface pendant un temps nécessaire : de 10 à 30 minutes.

Application du révélateur

L’excès de pénétrant présent sur la surface est éliminé. Cette élimination se fera à l’eau ou au solvant en évitant tout risque de sur-lavage (élimination d’une partie du pénétrant situé dans les défauts)

Lecture des défauts

Lorsque la pièce est sèche, le révélateur est appliqué en une fine couche. La suspension homogène de poudre que le révélateur contient fonctionne comme un agent capillaire et ramène à la surface le pénétrant qui est dans les défauts. La lecture des défauts se fait en lumière blanche (500 Lux nécessaires) ou en lumière ultraviolette si un pénétrant fluorescent a été utilisé. Elle est réalisée entre 7 et 30 mm après application du révélateur. L’évolution des taches colorées révélatrices de défauts donne des indications sur les défauts eux-mêmes.

Nettoyage final

L’élimination du révélateur se fait à l’air comprimé et par brossage. Le nettoyage final est réalisé au solvant. 

Le contrôle par ressuage nécessite une réalisation soignée de toutes les opérations et une bonne expérience de l’opérateur, notamment pour l’évaluation précise des défauts. Le COFREND est un organisme officiel qui forme les opérateurs et délivre une homologation.

SANA vous propose sa gamme de produits ARDROX

Ces produits vous intéressent ? Renseignez vous par email à l'adresse info@sana.tm.fr ou par téléphone au 03.20.18.30.80